ISO9001 உற்பத்தியாளர் கஸ்டம் காஸ்ட் அயர்ன் டர்போ எக்ஸாஸ்ட் மேனிஃபோல்ட்
விளக்கம்2
விளக்கம்2
①அதிக வெப்பநிலையில் நல்ல ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு: பொருளில் கலப்பு கூறுகளைச் சேர்ப்பது: அதிக வெப்பநிலையில் உள்ள பொருளின் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு செயல்திறன் வெளியேற்றப் பன்மடங்கின் சேவை வாழ்க்கையை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. சாதாரண வார்ப்பிரும்பு வெளிப்படையாக தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது, எனவே பொருளின் உயர் வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பை மேம்படுத்த பொருளில் கலவை கூறுகளை சேர்க்கிறது.
②நிலையான நுண்கட்டுமானம்: மேட்ரிக்ஸ் பொருள் நிலையான ஃபெரைட் அல்லது ஆஸ்டெனைட் அமைப்பாக இருக்கும்.
③உயர் வெப்பநிலை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு: வெப்ப விரிவாக்கத்தின் சிறிய குணகம் வெப்ப அழுத்தத்தைக் குறைப்பதற்கும், வெளியேற்றும் பன்மடங்குகளின் சிதைவைக் குறைப்பதற்கும், தயாரிப்பு செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்துவதற்கும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
④நல்ல செயல்முறை செயல்திறன்: பல வகையான வெப்ப-எதிர்ப்பு மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை-எதிர்ப்பு உலோக பொருட்கள் உள்ளன, ஆனால் வெளியேற்ற பன்மடங்கு சிக்கலான வடிவம் காரணமாக, வெளியேற்ற பன்மடங்கு தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பொருள் நல்ல வேலைத்திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
1.பொருள்: வார்ப்பிரும்பு அல்லது 201s துருப்பிடிக்காத எஃகு
2.சேவை: மணல் வார்ப்பு, புவியீர்ப்பு வார்ப்பு, உயர் அழுத்த இறக்க வார்ப்பு, குறைந்த அழுத்த இறக்க வார்ப்பு மற்றும் CNC இயந்திர வார்ப்பு.
3. வார்ப்பு உபகரணங்கள்: மணல் வார்ப்பு இயந்திரம், வாயுவை நீக்கும் கருவிகள் மற்றும் பொருளைச் செம்மைப்படுத்துவதற்கான வாய்ப்புகள்;5 செட் CNC இயந்திரங்கள்; 3 செட் அரைக்கும் இயந்திரங்கள்; 3 செட் டர்னிங் இயந்திரங்கள்; 10 செட் துரப்பணம் மற்றும் குழாய் இயந்திரங்கள்.
4.சோதனை வசதி: ஸ்பெக்ட்ரோமீட்டர், இழுவிசை சோதனை இயந்திரம், கடினத்தன்மை சோதனை இயந்திரம், CMM பரிமாண அறிக்கை.
5. துல்லியமான எந்திரம்: CNC திருப்புதல், அரைத்தல், துளையிடுதல், அரைத்தல், வெட்டுதல், ரீமிங் மற்றும் த்ரெடிங்.
6.முடிந்தது: பாலிஷிங், மணல் வெடித்தல், வெப்ப சிகிச்சை, ஓவியம், தூள் பூச்சு, அனோடைசிங், எலக்ட்ரோபிளேட்டிங், குரோம் முலாம், கண்ணாடி மெருகூட்டல்.
1.எக்ஸாஸ்ட் மேனிஃபோல்ட் மாடல் வாகனத்துடன் பொருந்துகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
2.கீழ் வெளியேற்ற அமைப்புக்கு சிறந்த அணுகலைப் பெற வாகனத்தை உயர்த்தவும். ஒரு குறடு பயன்படுத்தி ஏற்கனவே உள்ள வெளியேற்ற பன்மடங்கை அகற்றவும்.
3.எக்ஸாஸ்ட் சிஸ்டத்தின் அடிப்பகுதியை சுத்தம் செய்யவும். அசல் வெளியேற்ற பன்மடங்கை அகற்றவும், வெளியேற்ற அமைப்பின் அடிப்பகுதியில் எச்சம் அல்லது துரு இருக்கலாம், சோப்பு அல்லது கம்பி தூரிகை கருவிகள் மூலம் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.
4.புதிய எக்ஸாஸ்ட் பன்மடங்கு நிறுவவும். புதிய எக்ஸாஸ்ட் மேனிஃபோல்டை இருக்கும் இணைப்பில் வைத்து, அதை ஒரு குறடு மூலம் பாதுகாக்கவும். காற்றோட்டத்தின் திசை சரியாக இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக நிறுவலின் போது வெளியேற்ற பன்மடங்கு திசையில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
5.எக்ஸாஸ்ட் பன்மடலை கீழே உள்ள வெளியேற்ற அமைப்புடன் இணைக்கவும். எக்ஸாஸ்ட் பன்மடலை கீழே உள்ள வெளியேற்ற அமைப்புடன் இணைக்க ஒரு குறடு பயன்படுத்தவும் மற்றும் இணைப்பில் காற்று கசிவு இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
6. வெளியேற்ற அமைப்பின் நிறுவலை சரிபார்க்கவும். நிறுவலுக்குப் பிறகு, வெளியேற்ற அமைப்பு திடமானதா, கசிவு உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்க வேண்டும். கசிவு கண்டறியப்பட்டால், அதை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்ய வேண்டும்.