Leave Your Message
ISO9001 جوړونکی ګمرکي کاسټ اوسپنې ټربو اخراج څو چنده
ISO9001 جوړونکی ګمرکي کاسټ اوسپنې ټربو اخراج څو چنده
ISO9001 جوړونکی ګمرکي کاسټ اوسپنې ټربو اخراج څو چنده
ISO9001 جوړونکی ګمرکي کاسټ اوسپنې ټربو اخراج څو چنده
ISO9001 جوړونکی ګمرکي کاسټ اوسپنې ټربو اخراج څو چنده
ISO9001 جوړونکی ګمرکي کاسټ اوسپنې ټربو اخراج څو چنده
ISO9001 جوړونکی ګمرکي کاسټ اوسپنې ټربو اخراج څو چنده
ISO9001 جوړونکی ګمرکي کاسټ اوسپنې ټربو اخراج څو چنده
ISO9001 جوړونکی ګمرکي کاسټ اوسپنې ټربو اخراج څو چنده
ISO9001 جوړونکی ګمرکي کاسټ اوسپنې ټربو اخراج څو چنده
ISO9001 جوړونکی ګمرکي کاسټ اوسپنې ټربو اخراج څو چنده
ISO9001 جوړونکی ګمرکي کاسټ اوسپنې ټربو اخراج څو چنده
ISO9001 جوړونکی ګمرکي کاسټ اوسپنې ټربو اخراج څو چنده
ISO9001 جوړونکی ګمرکي کاسټ اوسپنې ټربو اخراج څو چنده
ISO9001 جوړونکی ګمرکي کاسټ اوسپنې ټربو اخراج څو چنده
ISO9001 جوړونکی ګمرکي کاسټ اوسپنې ټربو اخراج څو چنده
ISO9001 جوړونکی ګمرکي کاسټ اوسپنې ټربو اخراج څو چنده
ISO9001 جوړونکی ګمرکي کاسټ اوسپنې ټربو اخراج څو چنده
ISO9001 جوړونکی ګمرکي کاسټ اوسپنې ټربو اخراج څو چنده
ISO9001 جوړونکی ګمرکي کاسټ اوسپنې ټربو اخراج څو چنده

ISO9001 جوړونکی ګمرکي کاسټ اوسپنې ټربو اخراج څو چنده

د اخراج سلنډر، د انجن سلنډر بلاک سره وصل دی، د اخراج سلنډر به د جلا جلا پایپ لاین سره د اخراج مینی فولډ کې متمرکز شي. د دې لپاره اصلي اړتیاوې د اخراج مقاومت کمول او د سلنډرونو ترمینځ د مداخلې مخنیوی کول دي. کله چې د استخراج ګاز ډیر متمرکز وي ، نو د سلنډرونو ترمینځ متقابل مداخله شتون لري ، دا دی چې کله یو سلنډر خارج شي ، یوازې په بل سلنډر ووهئ. د پاکو اخراج ګاز نه راځي. دا په اخراج کې ډریګ زیاتوي، چې په پایله کې د انجن بریښنا تولید کموي. د حل لاره دا ده چې د هر سلنډر اخراج د امکان تر حده جلا وساتل شي، په هر سلنډر کې یوه څانګه، یا دوه سلنډرونه د یو سلنډر سره. څانګه، او هره څانګه د امکان تر حده اوږده او شکل لري - په مختلفو ټیوبونو کې د ګازونو تعامل کمولو لپاره. د اخراج مقاومت کمولو لپاره، ځینې موټرونه د سټینلیس سټیل پایپ تولید څو څو ځله کاروي.

موږ د ګاز څو ځله تولید کوو چې د انجن بریښنا فعالیت، د انجن د تیلو اقتصاد فعالیت، د اخراج معیارونه، او نور پوره کوي.

د موادو او پروسس کولو ټیکنالوژۍ څخه زموږ د اخراج څو چنده تولید د کاسټ اوسپنې څو ځله او سټینلیس سټیل څو ځله په دوه ډوله ویشل شوي.

    توضیحات2
    توضیحات2

    غوښتنلیک

    ①په لوړه تودوخه کې د اکسیډیشن ښه مقاومت: په موادو کې د الیاژ عناصرو اضافه کول: په لوړه تودوخه کې د موادو د اکسیډریشن ضد فعالیت په مستقیم ډول د اخراج څو ځله خدمت ژوند اغیزه کوي. عادي کاسټ اوسپنه په څرګنده توګه نشي کولی اړتیاوې پوره کړي، نو په موادو کې د الیاژ عناصرو اضافه کول د موادو د لوړې تودوخې اکسیډریشن مقاومت ته وده ورکوي.
    ② مستحکم مایکرو جوړښت: د میټریکس مواد په غوره توګه یو باثباته فیرایټ یا اسټینایټ جوړښت دی.
    ③د تودوخې لوړ او د زنګون مقاومت: د تودوخې توسعې کوچنۍ کوفېنټ د تودوخې فشار کمولو او د اخراج څو ځله خرابولو او د محصول فعالیت او خدماتو ژوند ښه کولو لپاره ګټور دي.
    ④ د پروسې ښه فعالیت: د تودوخې په وړاندې مقاومت لرونکي او د لوړې تودوخې مقاومت لرونکي فلزي مواد ډیری ډولونه شتون لري، مګر د اخراج څو چنده پیچلي شکل له امله، هغه مواد چې د اخراج څو برابره تولید لپاره کارول کیږي باید ښه کاري وړتیا ولري.

    د محصولاتو ځانګړتیاوې

    1. مواد: کاسټ اوسپنه یا 201ss سټینلیس سټیل
    2. خدمت: د شګو کاسټینګ، د جاذبې کاسټینګ، د لوړ فشار مری کاسټینګ، د ټیټ فشار مری کاسټینګ او د CNC ماشینی کاسټینګ.
    3. د کاسټ کولو تجهیزات: د شګو کاسټ کولو ماشین؛ د ډیګاس کولو تجهیزات او د موادو پاکولو فرصتونه؛ 5 د CNC ماشینونه؛ 3 سیټونه د مل کولو ماشینونه؛ 3 سیټونه د ګرځولو ماشینونه؛ 10 سیټونه د ډرل او نل ماشینونه.
    4. د ازموینې اسانتیا: سپیکٹرومیټر، د تناسلي ازموینې ماشین، د سختۍ ازموینې ماشین، د CMM ابعاد راپور.
    5. دقیق ماشینینګ: د CNC بدلول، ملنګ، برمه کول، پیس کول، پرې کول، ریمینګ او تارینګ.
    6. بشپړ شوی: پالش کول، د شګو چاودیدنه، د تودوخې درملنه، رنګ کول، د پوډر کوټ کول، انوډیز کولو، الیکټروپلیټینګ، کروم پلیټینګ، د عکس پالش کول.

    بسته بندي

    1. تصدیق کړئ چې د وتلو څو اړخیز ماډل د موټر سره سمون لري.
    2. موټر پورته کړئ ترڅو د لاندې وتلو سیسټم ته ښه لاسرسی ومومي. د رنچ په کارولو سره موجوده اخراج څو چنده لرې کړئ.
    3. د وتلو سیسټم لاندې پاک کړئ. اصلي اخراج څو چنده لرې کړئ، د اخراج سیسټم لاندې ممکن پاتې شنه یا زنګ ولري، د صابون یا تار برش وسیلو سره پاکولو ته اړتیا لري.
    4. د نوي اخراج څو ځله نصب کړئ. په موجوده پیوستون کې نوی اخراج څو ځله ځای په ځای کړئ او د رنچ سره یې خوندي کړئ. دا باید په پام کې ونیول شي چې د نصب کولو په وخت کې باید د خارجي ډیری اړخ لوري ته پاملرنه وشي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د هوا جریان سم دی.
    5. د اخراج څو چنده د لاندې اخراج سیسټم سره وصل کړئ. رنچ وکاروئ ترڅو د اخراج ډیریدونکي د لاندې اخراج سیسټم سره وصل کړئ او ډاډ ترلاسه کړئ چې په پیوستون کې د هوا لیک شتون نلري.
    6. د وتلو سیسټم نصب کول چیک کړئ. د نصب کولو وروسته اړتیا لیدل کیږي چې ایا د اخراج سیسټم قوي دی ، ایا لیک شتون لري. که چیرې لیک وموندل شي، دا باید په وخت سره ترمیم شي.