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ISO9001 제조업체 맞춤형 주철 터보 배기 매니폴드
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ISO9001 제조업체 맞춤형 주철 터보 배기 매니폴드

배기 매니폴드는 엔진 실린더 블록에 연결되며, 배기 실린더는 분기 파이프라인을 통해 배기 매니폴드에 집중됩니다. 이에 대한 주요 요구 사항은 배기 저항을 최소화하고 실린더 사이의 간섭을 피하는 것입니다. 배기 가스가 너무 집중되면 실린더 사이에 상호 간섭이 발생합니다. 즉, 한 실린더가 배기되면 다른 실린더에 부딪히게 됩니다. 깨끗한 배기 가스가 없어졌습니다. 이로 인해 배기 장치의 저항이 증가하고 결과적으로 엔진의 출력이 감소합니다. 해결책은 각 실린더의 배기 장치를 실린더당 하나의 분기로 유지하거나 두 개의 실린더를 하나의 분기로 유지하는 것입니다. 가지, 그리고 각 가지를 가능한 한 길고 모양을 만들기 위해 서로 다른 튜브에서 가스의 상호 작용을 줄입니다. 배기 저항을 줄이기 위해 일부 자동차는 스테인레스 스틸 파이프 제조 배기 매니 폴드를 사용합니다.

엔진 출력 성능, 엔진 연비 성능, 배기가스 배출 기준 등을 충족하는 가스 매니폴드를 생산하고 있습니다.

소재 및 가공 기술로 배기 매니폴드를 생산하는 당사는 주철 매니폴드와 스테인레스 스틸 매니폴드 두 가지 유형으로 구분됩니다.

    설명2
    설명2

    애플리케이션

    ①고온에서 우수한 내산화성: 재료에 합금 원소 추가: 고온에서 재료의 항산화 성능은 배기 매니폴드의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반 주철은 분명히 요구 사항을 충족할 수 없으므로 재료에 합금 원소를 추가하여 재료의 고온 내산화성을 향상시킵니다.
    ②안정한 미세조직: 매트릭스 재료는 안정적인 페라이트 또는 오스테나이트 조직인 것이 바람직합니다.
    ③고온 및 내식성: 작은 열팽창 계수는 배기 매니폴드의 열 응력 및 변형을 줄이고 제품 성능 및 서비스 수명을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
    ④가공성 우수 : 내열성, 내열성 금속재료의 종류는 많지만 배기 매니폴드의 형상이 복잡하기 때문에 배기 매니폴드 제작에 사용되는 재질은 가공성이 좋아야 합니다.

    제품특성

    1. 재질 : 주철 또는 201ss 스테인레스 스틸
    2.서비스: 모래 주조, 중력 주조, 고압 다이 캐스팅, 저압 다이 캐스팅 및 CNC 가공 주조.
    3. 주조 장비 : 모래 주조기, 탈기 장비 및 재료 정제 기회, 5Sets CNC 기계, 3 세트 밀링 기계, 3 세트터닝 기계; 드릴 및 탭 머신 10세트.
    4. 테스트 시설: 분광계, 인장 시험기, 경도 시험기, CMM 치수 보고서.
    5. 정밀 가공 : CNC 터닝, 밀링, 드릴링, 연삭, 절단, 리밍 및 스레딩.
    6. 마감 : 연마, 샌드 블라스팅, 열처리, 페인팅, 파우더 코팅, 아노다이징, 전기 도금, 크롬 도금, 거울 연마.

    포장

    1. 배기 매니폴드 모델이 차량과 일치하는지 확인하십시오.
    2. 하단 배기 시스템에 더 잘 접근할 수 있도록 차량을 들어 올립니다. 렌치를 사용하여 기존 배기 매니폴드를 제거합니다.
    3. 배기 시스템의 바닥을 청소하십시오. 원래 배기 매니폴드를 제거합니다. 배기 시스템 바닥에 잔여물이나 녹이 있을 수 있으므로 세제나 와이어 브러시 도구로 청소해야 합니다.
    4. 새 배기 매니폴드를 설치합니다. 새 배기 매니폴드를 기존 연결부에 놓고 렌치로 고정합니다. 공기 흐름의 방향이 올바른지 확인하려면 설치 중에 배기 매니폴드의 방향에 주의를 기울여야 합니다.
    5. 배기 매니폴드를 하단 배기 시스템에 연결합니다. 렌치를 사용하여 배기 매니폴드를 하단 배기 시스템에 연결하고 연결부에 공기 누출이 없는지 확인하십시오.
    6. 배기 시스템의 설치를 확인하십시오. 설치 후에는 배기 시스템이 견고한지, 누출이 있는지 확인해야 합니다. 누출이 발견되면 적시에 수리해야 합니다.