ISO9001 Вытворца на заказ Чыгунны турбовыпускной калектар
апісанне2
апісанне2
①Добрая ўстойлівасць да акіслення пры высокай тэмпературы: даданне ў матэрыял легіруючых элементаў: антыакісляльныя характарыстыкі матэрыялу пры высокай тэмпературы непасрэдна ўплываюць на тэрмін службы выпускнога калектара. Звычайны чыгун, відавочна, не можа задаволіць патрабаванням, таму даданне сплаваў у матэрыял для павышэння ўстойлівасці матэрыялу да акіслення пры высокіх тэмпературах.
②Стабільная мікраструктура: Матэрыял матрыцы пераважна ўяўляе сабой стабільную структуру ферыту або аўстэніту.
③Высокая тэмпература і каразійная ўстойлівасць: малы каэфіцыент цеплавога пашырэння спрыяе зніжэнню цеплавога напружання і дэфармацыі выпускных калектараў, а таксама для паляпшэння характарыстык і тэрміну службы прадукту.
④Добрая прадукцыйнасць працэсу: існуе шмат відаў тэрмаўстойлівых і ўстойлівых да высокай тэмпературы металічных матэрыялаў, але з-за складанай формы выпускнога калектара матэрыял, які выкарыстоўваецца для вытворчасці выпускнога калектара, павінен мець добрую працаздольнасць.
1. Матэрыял: чыгун або нержавеючая сталь 201сс
2. Абслугоўванне: ліццё ў пясок, гравітацыйнае ліццё, ліццё пад высокім ціскам, ліццё пад нізкім ціскам і ліццё з ЧПУ.
3. Абсталяванне для ліцця: машына для ліцця ў пясок; абсталяванне для дэгазацыі і магчымасці ачысткі матэрыялу; 5 камплектаў станкоў з ЧПУ; 3 камплекты фрэзерных станкоў; 3 камплекты такарных станкоў; 10 камплектаў свідравальных і рэзкавых станкоў.
4. Выпрабавальная ўстаноўка: спектрометр, машына для выпрабаванняў на расцяжэнне, машына для выпрабаванняў на цвёрдасць, справаздача аб памерах ШМ.
5. Дакладная апрацоўка: такарная апрацоўка з ЧПУ, фрэзераванне, свідраванне, шліфаванне, рэзка, разгортванне і наразанне разьбы.
6.Finished: паліроўка, пескоструйная апрацоўка, тэрмічная апрацоўка, афарбоўка, парашковае пакрыццё, анадаванне, гальванічнае пакрыццё, храмаванне, люстраная паліроўка.
1. Пераканайцеся, што мадэль выпускнога калектара адпавядае транспартнаму сродку.
2. Падніміце аўтамабіль, каб атрымаць лепшы доступ да ніжняй выхлапной сістэмы. Зніміце існуючы выпускны калектар пры дапамозе ключа.
3. Ачысціце ніжнюю частку выхлапной сістэмы. Зніміце арыгінальны выпускны калектар, ніжняя частка выхлапной сістэмы можа мець рэшткі або іржу, яе трэба ачысціць мыйным сродкам або драцяной шчоткай.
4. Усталюйце новы выпускны калектар. Змесціце новы выпускны калектар на існуючае злучэнне і замацуеце яго гаечным ключом. Варта адзначыць, што падчас мантажу варта звярнуць увагу на кірунак выпускнога калектара, каб пераканацца ў правільным напрамку паветранага патоку.
5.Падключыце выпускны калектар да ніжняй выхлапной сістэмы. З дапамогай гаечнага ключа падключыце выпускны калектар да ніжняй выхлапной сістэмы і пераканайцеся, што ў месцы злучэння няма ўцечкі паветра.
6.Праверце ўстаноўку выхлапной сістэмы. Пасля ўстаноўкі трэба праверыць, ці спраўная сістэма выхлапу, ці няма ўцечкі. Пры выяўленні працёку яе трэба своечасова ліквідаваць.