Leave Your Message
ISO9001 produsent tilpasset turbo eksosmanifold i støpejern
ISO9001 produsent tilpasset turbo eksosmanifold i støpejern
ISO9001 produsent tilpasset turbo eksosmanifold i støpejern
ISO9001 produsent tilpasset turbo eksosmanifold i støpejern
ISO9001 produsent tilpasset turbo eksosmanifold i støpejern
ISO9001 produsent tilpasset turbo eksosmanifold i støpejern
ISO9001 produsent tilpasset turbo eksosmanifold i støpejern
ISO9001 produsent tilpasset turbo eksosmanifold i støpejern
ISO9001 produsent tilpasset turbo eksosmanifold i støpejern
ISO9001 produsent tilpasset turbo eksosmanifold i støpejern
ISO9001 produsent tilpasset turbo eksosmanifold i støpejern
ISO9001 produsent tilpasset turbo eksosmanifold i støpejern
ISO9001 produsent tilpasset turbo eksosmanifold i støpejern
ISO9001 produsent tilpasset turbo eksosmanifold i støpejern
ISO9001 produsent tilpasset turbo eksosmanifold i støpejern
ISO9001 produsent tilpasset turbo eksosmanifold i støpejern
ISO9001 produsent tilpasset turbo eksosmanifold i støpejern
ISO9001 produsent tilpasset turbo eksosmanifold i støpejern
ISO9001 produsent tilpasset turbo eksosmanifold i støpejern
ISO9001 produsent tilpasset turbo eksosmanifold i støpejern

ISO9001 produsent tilpasset turbo eksosmanifold i støpejern

Eksosmanifold, er koblet til motorsylinderblokken, eksossylinderen vil bli konsentrert inn i eksosmanifolden, med en divergerende rørledning. Hovedkravene til det er å minimere eksosmotstanden, og å unngå interferens mellom sylindrene. Når eksosgassen er for konsentrert, vil det være gjensidig interferens mellom sylindrene, det vil si når en sylindereksos bare treffer den andre sylinderen kom til ingen ren eksosgass. Dette øker luftmotstanden på eksosen, som igjen reduserer motoreffekten. Løsningen er å holde hver sylinders eksos så adskilt som mulig, med en gren per sylinder, eller to sylindre med en gren, og for å gjøre hver gren så lang og formet som mulig - for å redusere samspillet mellom gasser i forskjellige rør. For å redusere eksosmotstanden bruker noen biler eksosmanifold i rustfritt stål.

Vi produserer gassmanifolder som oppfyller motorens ytelse, drivstofføkonomi, utslippsstandarder, etc.

Vår produksjon av eksosmanifold fra material- og prosessteknologi er delt inn i støpejernsmanifold og rustfritt stål manifold to typer.

    beskrivelse2
    beskrivelse2

    applikasjon

    ①God oksidasjonsmotstand ved høy temperatur:Legge til legeringselementer til materialet:Antioksidasjonsytelsen til materialet ved høy temperatur påvirker direkte levetiden til eksosmanifolden. Vanlig støpejern kan åpenbart ikke oppfylle kravene, så å legge til legeringselementer i materialet for å forbedre materialets høytemperaturoksidasjonsmotstand.
    ② Stabil mikrostruktur: Matrisematerialet er fortrinnsvis en stabil ferritt- eller austenittstruktur.
    ③ Høy temperatur og korrosjonsmotstand: Liten termisk ekspansjonskoeffisient er gunstig for å redusere termisk stress og deformasjon av eksosmanifolder og for å forbedre produktets ytelse og levetid.
    ④God prosessytelse: Det finnes mange typer varmebestandige og høytemperaturbestandige metallmaterialer, men på grunn av den komplekse formen til eksosmanifolden, må materialet som brukes til å produsere eksosmanifolden ha god bearbeidbarhet.

    Produktegenskaper

    1. Materiale: Støpejern eller 201ss rustfritt stål
    2. Tjeneste: Sandstøping, gravitasjonsstøping, høytrykksstøping, lavtrykksstøping og CNC-maskinbearbeiding.
    3.Utstyr for støping:Sandstøpemaskin;avgassingsutstyr og muligheter for å foredle materialet;5sett CNC-maskiner;3 sett Fresemaskiner; 3 settSnumaskiner; 10 sett bore- og tappemaskiner.
    4.Testanlegg: spektrometer, strekktestmaskin, hardhetstestmaskin, CMM-dimensjonsrapport.
    5. Presisjonsmaskinering: CNC-dreiing, fresing, boring, sliping, skjæring, rømme og gjenge.
    6. Ferdig: Polering, sandblåsing, varmebehandling, maling, pulverlakkering, anodisering, galvanisering, forkromning, speilpolering.

    Pakking

    1. Bekreft at eksosmanifoldmodellen passer til kjøretøyet.
    2. Løft kjøretøyet for å få bedre tilgang til bunneksossystemet. Fjern den eksisterende eksosmanifolden med en skiftenøkkel.
    3.Rengjør bunnen av eksossystemet. Fjern den originale eksosmanifolden, bunnen av eksossystemet kan ha rester eller rust, må rengjøres med vaskemiddel eller stålbørsteverktøy.
    4. Installer ny eksosmanifold. Plasser den nye eksosmanifolden på den eksisterende koblingen og fest den med en skiftenøkkel. Det skal bemerkes at retningen til eksosmanifolden bør tas hensyn til under installasjonen for å sikre at retningen på luftstrømmen er riktig.
    5.Koble eksosmanifolden til bunneksossystemet. Bruk en skiftenøkkel til å koble eksosmanifolden til bunneksossystemet og sørg for at det ikke er luftlekkasje ved tilkoblingen.
    6.Sjekk installasjonen av eksosanlegget. Etter installasjon må du sjekke om eksossystemet er solid, om det er lekkasje. Hvis det oppdages en lekkasje, må den repareres i tide.